徐工：从数字工厂向智能工厂演进

随着智能遥控小天鹅首款XE15R挖掘机下线，徐工集团挖机产品家族顺利加添了首款无驾驶室的纯遥控挖掘机，智能化水平有了新的提高。徐工集团是中国工程机械行业仅次于的企业集团，今年中国要实行中国生产2025，以徐工集团为代表的中国装备制造企业将是先进设备生产、智能生产的先锋和代表。作为线性生产型企业，徐工集团如何从数字化工厂向智能工厂演变？　　高度自动化和数字化的操作者车间　　偌大的厂房里，看到几个工人，在高度自动化和数字化的操作者车间里，多半是切割机、焊接机、机器手等在空中不知疲倦地手持。

　　这是徐工集团装载机智能化生产基地的牵头厂房，有16.7万平方米，相等于24个足球场那么大，摆摊一圈整整必须一个半小时。在这里，下漆、结构、配色、总装等所有的生产工序都可以一气已完成，可实现年产2000台大吨位装载机的生产能力。这也是目前世界工程机械行业内仅次于的牵头厂房，中国仅次于的大吨位装载机智能化生产基地。

　　装载机是徐工集团的拳头产品，倒数20多年维持行业出口第一。装载机智能化生产基地是徐工集团近年实行的深具代表性的智能生产基地。

一是工艺水平低，设计扎根工程机械行业发展的制高点，首度统合应用于大量跨行业工艺技术，构建构建创意，在国际上首次构建超大规模线性生产系统生产过程建模。二是生产规模大，竣工了全球装载机行业仅次于的单体牵头厂房，并普遍运用节约能源、环保技术，沦为中国工程机械行业首个绿色工厂。三是管理水平低，在生产管理上，全面运用生产设备联网管理系统，可实现加工程序传送以及设备动态监控等功能。

四是生产水平低，通过大量智能化设备的投放、自动化物流的精准仓储以及智能化的管理，使生产手段超过国际领先水平。　　智能化是其中仅次于的亮点，牵头厂房在下料、焊、机加工、配色、组装单元运用了大量先进设备、高效的智能化生产技术和工艺设备。为提高智能化生产水平，焊机器人、喷涂机器人、切割成机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用。

例如，配备了大量的焊机器人，竣工了2条自动化焊线，无论是配备的数量还是用于的范围在装载机行业都是绝无仅有的，如装载机铲斗的整个焊生产过程全部构建了无人化，大幅度地减少了人工成本，贞着提升了焊质量。　　徐工信息总经理张启亮告诉他记者，徐工集团装载机智能化生产基地作为徐工信息团队实行的近期、仅次于的项目，在建设过程中，信息化人员全部参与并设计了弱电方案、设备联网DNC方案、设计SAP/MES系统的优化方案，最后实施方案中还包括11公里宽的积放链和遍及装配车间的AGV物流小车。

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